LS일렉트릭 부산 사업장 내부에서 구자균 회장이 4족 보행로봇 Spot 운영 현장을 시찰하는 모습. LS일렉트릭 제공LS일렉트릭이 생산 현장에 4족 보행로봇을 투입해 설비 점검과 품질·안전 관리를 자동화한다.
LS일렉트릭은 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 '스팟(Spot)'을 도입했다고 22일 밝혔다. 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 거쳐 현재 2대를 정식 운용하고 있다.
부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산하는 곳이다. LS일렉트릭은 AI 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따라 생산 물량이 늘면서 스팟을 활용한 설비 예지보전 체계를 구축하기로 했다.
스팟은 우선 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비를 점검한다. 열화상 카메라로 챔버 도어의 밀폐 상태와 열 누설 여부를 확인하고 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집해 이상 징후를 감지한다.
생산 현장도 자율 순찰한다. AI 기반 비전 검사 기술을 활용해 항온·항습 설비의 상태를 확인하고 온·습도 데이터를 수집한다. 기존 센서로 측정하기 어려웠던 구역의 데이터도 확보해 향후 생산 환경과 제품 품질 간 상관관계 분석에 활용할 계획이다.
초고압 변압기 시험설비와 모터, 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등 주요 설비도 점검 대상이다. 온도와 진동, 소음 등의 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 고장을 사전에 예측하는 방식이다. 작업자가 접근하기 어려운 구역이나 위험 설비 주변의 순찰에도 스팟을 활용한다.
LS일렉트릭은 부산사업장에서 확보한 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고 보행로봇 적용을 국내외 생산기지로 확대하는 방안을 검토할 예정이다.
LS일렉트릭 관계자는 "AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획"이라며 "부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것"이라고 말했다.
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